近年来，工业互联网作为推动制造业数字化转型的重要引擎，正以前所未有的速度融入生产制造各环节。中国联通福建工业互联网研究院作为区域关键技术支撑平台，深入探索5G与工业互联网的融合应用，将前沿网络技术切实落地于生产一线。
在福建某大型制造企业车间，研究院部署的5G专网实现了设备数据毫秒级采集与传输。通过在高精度机床、自动化机械臂及AGV搬运车上安装传感器，生产线实时状态、能耗数据及故障预警信息可无缝上传至云端分析平台。工程师介绍：“传统Wi-Fi网络在复杂工业环境中易受干扰，而5G低延时、高可靠特性确保了控制指令的精准下达。”
网络工程建设是工业互联网落地的基石。研究院针对工厂差异化需求，采用“云网边端”一体化架构：边缘计算节点处理实时控制任务，中心云平台进行大数据建模与优化决策。在钢结构焊接车间，5G+机器视觉系统自动识别焊缝质量，将检测效率提升3倍；在纺织工厂，基于5G的能耗管理系统动态调节设备运行参数，每年节电超百万度。
值得注意的是，安全防护体系贯穿始终。研究院通过构建内生安全网络，将零信任架构与5G切片技术结合，确保生产数据在采集、传输、存储全流程中的保密性与完整性。某合作企业负责人表示：“过去担心云端数据泄露，现在通过专属网络切片，关键工艺参数仅限本地访问，真正实现‘数据不出厂’。”
随着5G-Advanced技术演进，研究院正测试通感一体化、无源物联网等创新场景。例如利用5G信号反射特性监测设备振动状态，替代部分物理传感器；通过亚米级定位技术实现物料仓管全流程可视化。这些探索不仅降低改造成本，更拓展了工业互联网的赋能边界。
从网络部署到应用创新，中国联通福建工业互联网研究院的实践表明：5G与工业互联网的深度融合，正从单点技术应用走向全链条重构。当制造企业的每一台设备、每一道工序都转化为数据节点，一座座‘数字孪生工厂’将在5G网络上蓬勃生长，持续释放智能制造新动能。
