宁波移动与国内压铸装备龙头企业——海天金属成功合作，共同打造了基于5G专网的智慧工厂标杆项目。这一深度融合标志着5G网络工程在传统制造业数字化转型中迈出了关键一步，为“宁波智造”注入了强劲的新动能。
强强联合，共绘智造蓝图
宁波移动作为本地领先的通信服务商，拥有强大的5G网络建设与技术服务能力。海天金属则是全球知名的压铸机制造商，对生产过程的智能化、精准化有着迫切需求。双方的合作，正是将前沿通信技术与核心制造场景相结合的典范。通过部署5G企业专网，工厂内部构建起一张大带宽、低时延、高可靠、广连接的信息“高速公路”，为各类智能化应用奠定了坚实的网络基石。
5G赋能，解锁智慧工厂核心场景
在本项目中，5G技术已深入生产、管理、运维等多个环节，展现出巨大价值：
- 设备联网与数据采集：海量工业设备通过5G模组或网关实现无线化、灵活接入，生产数据（如温度、压力、运行状态）得以实时、高速回传，打破“信息孤岛”，为全流程可视化与大数据分析提供可能。
- AGV智能物流调度：基于5G的低时延特性，多台自动导引运输车（AGV）能够实现高精度协同作业与灵活路径规划，物料搬运全程自动化、智能化，大幅提升物流效率与准确性。
- AR远程辅助与专家指导：现场技术人员通过佩戴5G+AR眼镜，可将第一视角的高清画面实时传输给远端专家。专家能进行实时标注、指引，实现“零距离”的故障诊断、设备维护与操作培训，有效缩短响应时间，降低专家出差成本。
- 机器视觉质检与安全监控：部署在高清摄像头的5G模块，可将拍摄的铸件高清图像或车间视频流快速上传至云端或边缘服务器进行AI分析，实现产品外观的自动化精准质检与生产环境的安全智能监控。
成效显著，树立行业转型标杆
通过5G智慧工厂的落地，海天金属在生产效率、运营成本、产品品质及管理柔性等方面均获得了显著提升。生产线综合效率得到优化，设备运维模式向预测性维护转变，人员配置更加科学，整体制造竞争力进一步增强。
这一项目的成功，不仅为海天金属自身向“灯塔工厂”目标迈进提供了强大支撑，也为宁波乃至全国装备制造业的数字化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。它生动诠释了5G不仅是消费互联网的升级，更是驱动工业互联网变革、实现智能制造的核心基础设施。
随着5G-Advanced（5G-A）技术的演进和与工业互联网平台的深度融合，宁波移动与海天金属的合作有望向更深层次、更广领域拓展，共同探索无人化车间、全生命周期数字孪生等前沿应用，持续引领“智造”新风潮，为宁波打造全球智造创新之都贡献力量。
